“十四五”时期是中国经济和社会发展的关键转型期，对于高能耗、高排放的电石行业来说，核心主题是 “严控增量、优化存量、节能减排、绿色转型” 。发展模式从过去的规模扩张转向质量提升和产业链延伸。

在电石生产中，电石炉出炉环节是整个生产流程中最危险、劳动强度最大、环境最恶劣的工段。

电石的反应温度高达2200度,易发生喷溅、灼烫；炉口区域是一氧化碳（CO）中毒的高风险区。在生产过程中伴随大量粉尘，使得工作环境十分恶劣。特别是出炉操作，极易发生人员烫伤、机械伤害等安全风险。

其次，生产效率低，严重依赖人工经验和体力，出炉节奏和质量不稳定，成为连续化生产的瓶颈。

最后，招工难与成本高,年轻一代不愿从事如此艰苦危险的工作，劳动力老龄化且成本持续上升。因此，用自动化、智能化技术攻克出炉环节，具有极强的必要性和紧迫性。

面对国家对电石行业的先进性要求，使用智能机器人代替人工作业，实现烧眼、开炉眼、清炉舌和堵炉眼等操作的自动化和智能化，不仅能减少电石炉出炉作业人员的数量、降低安全风险，还可以提高电石生产效率、节约生产成本，是矿热炉冶炼技术装备发展的必然趋势，也是矿热炉冶炼行业向绿色化、自动化、智能化、安全化发展的方向。

电石出炉机通过近些年的发展及应用，电石出炉机已为企业带来的实效如下：

安全性提升：将出炉操作人员从高温、有毒、重体力的危险环境中彻底解放了出来，杜绝了出炉环节的灼烫、CO中毒等重大人身伤害事故，是“本质安全”最直接的体现。

连续作业能力: 机器人不知疲倦，可以24小时连续作业，不受交接班、疲劳等因素影响,稳定且高效。

实现少人化/无人化: 一个出炉班组通常需要多名工人。应用电石出炉机后，现场只需保留巡检人员，操作人员通过中央控制室即可实现远程作业，可实现出炉环节减员80%-100%，有效解决了“招工难”问题。

节能降耗：电石出炉机通过标准化作业可以精准控制出炉时间，减少能源浪费和炉眼损伤，有助于降低电耗和耐材消耗。

环保改善：电石出炉机精准化作业有助于减少出炉过程中的烟气排放。